焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：蝶形封頭采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類(lèi)及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。
　　焊接工藝   經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在焊接操作過(guò)程中   嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定的控制措施：
　　蝶形封頭較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。
　　蝶形封頭對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，其制造中不變形。
　　蝶形封頭反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好   抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量