蝶形封頭的加熱及沖壓的進行
2014-01-25 11:48:47
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先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應用自動測溫儀記錄爐內溫度一時間曲線。記錄紙上應標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質、規(guī)格。自動測溫儀應定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。 用于圖樣注明有應力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確， 時應進行修正。蝶形封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口表面應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應進行噴砂處理以 表面的氧化層。 |
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先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應用自動測溫儀記錄爐內溫度一時間曲線。記錄紙上應標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質、規(guī)格。自動測溫儀應定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。 用于圖樣注明有應力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確， 時應進行修正。蝶形封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口表面應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應進行噴砂處理以 表面的氧化層。 |
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先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應用自動測溫儀記錄爐內溫度一時間曲線。記錄紙上應標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質、規(guī)格。自動測溫儀應定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。 用于圖樣注明有應力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確， 時應進行修正。蝶形封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口表面應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應進行噴砂處理以 表面的氧化層。 |
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先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應用自動測溫儀記錄爐內溫度一時間曲線。記錄紙上應標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質、規(guī)格。自動測溫儀應定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。 用于圖樣注明有應力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確， 時應進行修正。蝶形封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口表面應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應進行噴砂處理以 表面的氧化層。 |
先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應用自動測溫儀記錄爐內溫度一時間曲線。記錄紙上應標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質、規(guī)格。自動測溫儀應定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。
用于圖樣注明有應力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確， 時應進行修正。蝶形封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應按焊接工藝制作。坡口表面應打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應進行噴砂處理以 表面的氧化層。